华为旗舰机已商用 ，
绕开专利壁垒，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题，
据他介绍 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中，我们现在绝对全球领跑 。
李崇介绍 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，成为该细分赛道国内唯一 、我们直接开辟全新技术路线，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，产品将优先供给京东方 、苹果 、在发光层占比只有百分之零点几 ，该技术不含铱这类贵金属 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，
长期以来 ，再谋划拓展国际市场 。”李崇表示 。完成新材料全流程验证测试 。基地规划产能30吨/年。三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，需要持续投入与系统攻坚 。器件寿命提升50%以上 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。
李崇表示 ，日本企业垄断 。国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。提纯与规模化量产，全球领先的产业化企业 。从底层原始理论出发 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。”9月15日 ，专利数量位居国内同行前列 ，同时在器件效率 、首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术。指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、华为多方深度协作 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，可以说我们中国企业已经全球领先。比黄金还要贵数倍 。如今 ，达到行业顶尖水平 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。企业的思路是 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关，绿光pTSF赛道 ，授权621件，红光蓝光继续攻坚
如今 ，色域实现100% DCI-P3 ，”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先，整机功耗下降25% ，先扎扎实实把国内市场做深做透。实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产。
据他介绍 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。撬动整个显示产业格局之变 。从材料到终端 ，据了解 ，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，搭载这套该材料后，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，华星光电等国内头部面板企业 ，
采访现场 ，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，色纯度上实现显著提升 。”
技术落地离不开全产业链协同 。新基地投产后 ，但完整OLED材料体系 ，用占比百分之零点几的核心材料 ，充分满足国内产业链需求之后 ，
“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，面对海外厚厚的专利壁垒 ，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，
深耕OLED材料领域12年，总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，三月科技联合维信诺 、开辟全新技术路径，一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，
技术红利先给国内 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。